Kanban System

Kanban Definition

Die Kanban Methode visualisiert die Abläufe in der Produktion, in dem es die Aufgaben in Form von Zetteln den Spalten einer Kanban Tafel bzw. Board zuordnet. Dabei steht jede Spalte für einen Produktionsschritt. Diese Visualisierung wird um Regeln zur Handhabung ergänzt.

Definition Just-in-time-Verfahren

Dieses Verfahren wurde parallel zum Kanban System entwickelt. Benötigtes Material wird hier vom Lieferanten in der benötigten Stückzahl zum richtigen Zeitpunkt ans Lager geliefert. Vom Lager wird es dann zu den Senken (Orte des eigentlichen Verbrauchs) transportiert.

Zur erfolgreichen Einrichtung einer Just-in-time-Produktion ist eine enge Abstimmung zwischen Zulieferern und Abnehmern erforderlich. Insbesondere die Wiederbeschaffungszeit darf nicht zu hoch sein.

Das Kanban System ist ein Teilsystem der Just-in-time-Produktion.

Kanban Karte

Eine Karte repräsentiert im Prozess das zu fertigende Teil und enthält die relevanten Produktionsdaten. Sie begleitet die Teile durch den Fertigungsprozess und wird auf einer Kanban Tafel zur Visualisierung der Abläufe angebracht. In der Darstellung rechts ist eine Kanban Karten Vorlage dargestellt. Diese Kanban Karten Vorlage können Sie nutzen und an Ihre Bedürfnisse anpassen.

Kanban Arten

Es gibt verschiedene Kanban Arten in diesen Einsatzgebieten:

• Produktion
• Transport
• Einkauf
• Laufkarten
• Lager
• Sonderanwendungen

Im Produktionsprozess löst eine Karte einen Produktionsauftrag aus, während sie im Rahmen der Logistik einen Transportauftrag auslöst. Sind Produktion und Transport Teil des gleichen Gesamtprozesses, kann für beide dieselbe Karte verwendet werden.

Informationen auf einer Kanban Karte

Art und Umfang der Informationen auf einer Karte richten sich nach den Erfordernissen des jeweiligen Kanban Prozesses.

Eine Karte im Produktions-Kanban enthält Angaben über den Artikel, Hinweise zur Produktion oder zur Qualität. Im Kanban Lager werden dagegen Informationen zum Lagerort der Art der Lagerung und zum Verbrauch benötigt.

Barcodes auf Kanban-Karten erzeugen

Häufig wird der Prozess zusammen mit einer ERP-Software genutzt. Um diese beiden Systeme effizient miteinander zu verbinden, können die Informationen in Form eines Barcodes dargestellt werden.

Heute kommen zunehmend auch RFID-Chips zum Einsatz. Die RFID-Chips sind kleiner und resistent gegen Verschmutzungen im Prozess. Außerdem können sie im Kanban Lager oder im Behälter nicht verloren gehen.

Die Informationen werden einfach mit einem Scanner erfasst und so in die ERP-Lösung eingetragen.

Schutz und Anbringung von Kanban Karten

In der Produktion muss eine Karte vor Umwelteinflüssen geschützt werden. Dazu wird sie aus haltbarem Material hergestellt und so angebracht, dass sie vor Zerstörung geschützt ist.

Digitale Kanban Karten

Neben den analogen etablieren sich mehr und mehr digitale Medien. Damit lassen sich digitale Kanban Tafeln bzw. Boards auf Monitoren in der Produktion darstellen. Die Vorteile liegen darin, dass digitale Informationen nicht verloren gehen und an jedem beliebigen Ort bereitgestellt werden können.

Kanban ist ein System der Pull Steuerung

Im Kanban Prinzip löst der Beginn des nachfolgenden Produktionsschrittes das Signal für den Beginn der Arbeit im Schritt davor aus. Ausgehend von der Endkundennachfrage werden so alle Schritte vom jeweils nachfolgenden Schritt gezogen. Daher der Name Pull-Prinzip.

Produktionsversorgung

Die Versorgung der Fertigung mit Material wird durch das Board auf Ebene der Fabrikation gesichert. Die sichere Anlieferung von Rohmaterial und Halbfertigmaterial durch die Zulieferer wird mit der Just-in-time-Fertigung gewährleistet.

Kanban Supermarkt

Oft wird das System mit einem Supermarkt verglichen. Hier nehmen Kunden Produkte aus Regalen, die aufgefüllt werden, sobald sie leer sind.

Auf die gleiche Weise funktionieren Kanban Regale und -Behälter. Diese befinden sich zwischen den Produktionsschritten, z.B. zwischen Vormontage und Endmontage. Sobald freie Stellplätze im Regal entstehen, werden diese von der davor liegenden Produktionsstufe gefüllt.

Produktionssteuerung

In frühen industriellen Produktionssystemen sollte jeder Produktionsschritt einen möglichst hohen Output generieren, der den Input für den nächsten Schritt darstellt. Bei Störungen eines Schritts entstanden regelmäßig hohe Lagerbestände in der Industrie.

Dieses sogenannte Push Prinzip wird im Kanban System durch das Pull Prinzip ersetzt. Das Kanban System dezentralisiert die Steuerung der Produktion und sorgt mit seinem Regelkreis für geringe Lagerbestände und einen kontinuierlichen Materialfluss.

Kanban Regelkreis

Das Kanban Verfahren kann auch als Regelkreis verstanden werden. Dabei gibt die Entnahme eines Zwischenproduktes durch den Verbraucher das Signal an die vorgelagerte Stufe.

Diese auch Lieferant oder Quelle genannte Stelle kann nun mit der Produktion eines weiteren Teiles beginnen und den freigewordenen Lagerplatz im Kanban Regal wieder füllen. Sobald der Kunde oder Verbraucher ein weiteres Teil entnimmt, beginnt der Kreislauf von vorn.

Fazit: Das Kanban System als Lösung

In der Industrie ist das System heute weltweit fester Bestandteil der Organisation der Produktion. Es wird inzwischen auch außerhalb der Produktion genutzt. Heute werden mit agilen Boards Abläufe in der Softwareentwicklung und in Verwaltungsbereichen organisiert.

Das humbee System verfügt ebenfalls über frei definierbare Kanban Boards auf denen Vorgänge in Spalten dargestellt werden. Die Definition der Spalten ist selbstverständlich frei gestaltbar. Hier können Sie jedoch unmittelbar in den Vorgängen arbeiten: Erstellung von Aufgaben, Hinzufügen von Dokumenten und der Versand von E-Mails. So finden sich alle relevanten Informationen im sofortigen Zugriff. Kanban und Vorgangsbearbeitung verschmelzen, zeitaufwändige Suchen entfallen, Fehler aufgrund fehlender Informationen werden vermieden.